Современные технологии - гарантия качества и успеха.

Savelli

Основанная в 1842 году итальянская компания SAVELLI S.p.A сегодня включает два промышленных подразделения: в г. Бреша (север Италии) и г.Бело Оридзонте (Бразилия). Спектр производства компании SAVELLI S.p.A охватывает комплексные решения для литейных производств, работающих на ПГС смесях, от изготовления отдельных узлов и до поставки "под ключ" формовочных линий.

Имея более 230 референций по всему миру, компания SAVELLI S.p.A изготавливает:

 

Cовременные формовочные линии оснащаются системой SAND CONTROL (автоматическая система контроля рецептуры смеси), системой AQUATEST (автоматическая система контроля влажности смеси), станциями автоматической замены моделей, автоматическими устройствами простановки стержней, автоматическими устройствами сверления вентиляционных отверстий (наколов) и т.п.

На оборудовании SAVELLI изготавливаются отливки из черных и цветных металлов, с различной областью применения.

SAVELLI S.p.A имеет огромный опыт в проектировании и вводу в эксплуатацию готовых литейных цехов. SAVELLI S.p.A имеет технический отдел, оснащенный современным оборудованием, идеальным для проектирования цехов, разработки программ автоматизации и программного обеспечения, а также научных исследований и разработки новых технологий.
Все проекты разрабатываются индивидуально в соответствии с требованиями и нуждами заказчика. Затем оборудование изготавливается, собирается и испытывается на предприятии.
SAVELLI S.p.A и поставляется заказчику "под ключ".

Формовочные машины типа F1 до 135 полных форм/час.

Особенности:

  • Засыпка смеси сверху (многоплунжерная головка мобильная); 
  • Требуется фундамент для установки гидравлического цилиндра снизу; 
  • Поворотная система смены модельной оснастки для малых и средних опок; "3 опоры" для опок до 1 м ² и "5 опор" для больших опок от 1,2 м ²;
  • Производительность до 135 полных форм / ч; до 100 форм в час для версии Simplex;
  • Уплотнение под высоким давлением Formimpress® (высокое двойное прессование)
  • Для версии Simplex только прессование сверху



Формовочные линии с машинами типа F1 до 300 полных форм/час

Высокопроизводительные формовочные линии SAVELLI комплектуются формовочными машинами типа F1 и позволяют производить в автоматическом режиме до 300 полных форм/час.

Размер опок:1400x1800x200/350 мм, 100 форм /час

Размер опок: 1100x900x320/320мм, 110 форм /час

Размер опок: 850x850x250/250мм, 240 форм /час

 Размер опок: 950x900x250/250мм, 200 форм /час

Размер опок: 3000x1800x500/500 мм, 10 полных форм /час


Особенности технологий изготовления формовочных линий SAVELLI S.p.A

1. Метод уплотнения формы FORMIMPRESS® (Формимпресс)
Это система энергосберегающего комбинированного нижнего и верхнего прессования, не требующая затрат дорогостоящих ресурсов, таких как сжатый воздух и т.д…

2. Использование электромеханических систем El-Mec для транспортировки опок и тележек паллет, вместо использования традиционные гидравлических толкателей (работающих на масле

3. Система комбинированного охлаждения форм в металлических кожухах, изготовленных из легкой металлоконструкции, вместо традиционных тяжелых и дорогостоящих опок.

Метод уплотнения формы FORMIMPRESS® (Формимпресс)

Метод уплотнения Formimpress® - это система комбинированного нижнего и верхнего прессования.
Метод уплотнения Formimpress® пошагово.

  1. Дозировка смеси через взвешивающий бункер формовочной машины. Рамка Formimpress® находится в открытом состоянии.
  2. Подъём стола с модельной плитой и опокой.
  3. Загрузка смеси в опоку через бункер с блоком затвора
  4. Позиционирование многоплунжерной головки над опокой. 
    Выравнивание смеси.
  5. Подъём стола с модельной плитой и опокой в верхнее положение. Предварительное уплотнение смеси с периферийной стороны формы.
  6. Подъём модельного стола, рамка Formimpress® закрывается, тем самым вдавливая модельную плиту снизу в форму. Происходит процесс нижнего прессования (1ый этап).
  7. Активное нажатие сверху (до 15 кг/см2) при помощи дифференцируемой многоплунжерной головки. Происходит процесс верхнего прессования (2ой этап).
  8. Опускание стола с модельной плитой и опокой. Отделение формы от модели за счет поднятия рамки Formimpress®.
  9. Полное опускание стола. Опока с формой устанавливается на ролики конвейера для передачи на следующие технологические участки. Далее происходит подготовка пустой опоки на станцию формовки.

Особенности метода Formimpress®:

  • Идеальное уплотнение формы с высокой плотностью в примодельном слое и уменьшением показателя плотности в направлении периферии.

 

  • Высокий коэффициент использования модельной оснастки и ее рациональное использование обусловлено отсутствием вент по периферии модельной оснастки.

 

  • В сравнении с воздушно-импульсным методом формообразования, при Formimpress® исключены затраты на подготовку сжатого воздуха. Благодаря этому снижается энергоемкость формы на 20-30 %.
  • За счет регулирования давления в контурах многоплунжерной головки регулируется газопроницаемость формы.
  • Отсутствие шума при уплотнении

Использование электромеханических систем El-Mec

Более 20 лет SAVELLI S.p.A комплектует формовочные линии электромеханическими системами El-Mec для транспортировки опок и тележек паллет, с целью сокращения потребления энергии, затрат на обслуживание, сокращения воздействия на окружающую среду.

Особенности применения электромеханических системам El-Mec вместо гидравлических толкателей:

  •  Значительная экономия энергии (до 40 %!);
  • Оптимальная настройка скорости перемещения по всей линии и регулирование скорости вдоль всей линии и постоянство "повторяемость"; 
  • На работу El-Mec не влияют внешние условия окружающей среды;
  • Легкая установка.

 

  • Практически не требуется обслуживание

В основе El-Mec бесщеточные двигатели, изнашивающимися элементами у которых являются подшипники, с гарантийным сроком эксплуатации 20.000 часов.

  • Гибкое и полностью разработанное SAVELLI S.p.A программное обеспечение

Программное обеспечение и аппаратные средства являются персонифицированными, поэтому, клиент может поддерживать связь с SAVELLI через модем в течение всего рабочего времени, для урегулирования возможных проблем программного обеспечения или модификаций. Практический и удобный интерфейс машины оператора разработан и выполнен для удобства наблюдения за всей линией.

 


 

  • Пожаробезопасность.
    Риск возгорания или взрыва сводится к нулю по причине отсутствия масла.
  • Минимальное экологическое загрязнение

Теперь нет необходимости в утилизации ненужных продуктов (как с использованием масла в гидравлике), это, несомненно, экономит время, и способствует уменьшению экологического загрязнения.

Система комбинированного охлаждения форм

Для высокопроизводительных линий SAVELLI предлагает комбинированную систему охлаждения: в опоках + в металлических жакетах.

Особенности применения комбинированной системы охлаждения:

 Экономия пространства под систему охлаждения. 
Данная особенность обусловлена размещением системы охлаждения в металлических жакетах на нескольких уровнях.

 

Экономия на парке опок
 1 двухпозиционный металлический жакет вмещает 2 формы.

Cтоимость 1 комплекта опок = стоимости 1 металлический жакет.

Формовочные машины типа F2 и F3, производительностью до 50 полных форм/час

Формовочные машины типа F2

 

Формовочная машина F2 отдельно и формовочная машина F2 в линии.

Особенности:

  • Не требуется фундамент, т.к. нет гидравлического цилиндра снизу;
  • Фиксированная многоплунжерная головка в верхней части машины;
  • Загрузка смеси в опоку с внешней стороны машины;
  • Производительность до 50 полных форм в час.

Формовочные машины типа F3

Компания SAVELLI разработала новые формовочные машины типа F3 отличающиеся относительно невысокой производительностью и стоимостью.


Машина типа F3

 

Особенности:

  • Опочная, горизонтальная, полуавтоматическая формовочная машина;
  • Метод формообразования – верхнее прессование  с давлением до 10 кг/см²;
  • Производительность до 40 полных форм/час (зависит от ручных операций по загрузке и разрузке);
  • Одна машина для верхних и для нижних форм заменяет две встряхивающие машины.
  • Ограниченный размер опок
 Размеры опок
 Длина, ширина (мм)Высота (мм)
Тип Минимальная Максимальная Минимальная Максимальная
F3 a 500 700 100 200
F3 b 700 900 200 250

Комплексные установки для подготовки смеси

Компания "SAVELLI" изготавливает:

  • В комплексе автономные установки для подготовки, транспортировки и распределения формовочной смеси (производительность до 600 т/ч и более);
  • Силосы и бункеры;
  • Системы пневматической транспортировки смеси и добавок;
  • Установки восстановления смеси;
  • Полигональные сита 10-400 т/ч;
  • Ковшовые элеваторы с нейлоновыми ковшами на резиновых лентах 30 – 400 т/ч;
  • Ленточные конвейеры для выгрузки и транспортировки смеси шириной 400 – 1400 мм;
  • Охладители смеси типа SK производительностью 40 – 350 т/ч;
  • Смесители типа SGMT производительностью 40 – 240 т/ч;
  • Системы контроля смеси "Aquatest" (Акватест);
  • Системы контроля смеси "Sand Control" (контроль смеси);
  • Системы охлаждения для смеси и отливок;
  • Пластинчатые конвейера типа "Apron".

 

 

 

Охладители смеси типа SK производительностью 40 – 350 т/ч

 

ТипПроизв.МощностьМощность вентилятораВытяжкаABCВес
  т/час кВт кВт Нм³/час мм мм мм кг
SK 45 45 22 22 13000 4600 2050 3400 6200
SK 60 60 22 22 16000 4600 2050 3600 6500
SK 90 90 45 30 19000 5200 2250 3800 7400
SK 120 120 45 37 22000 5200 2250 4000 7700
SK 150 150 75 45 29000 7100 3050 4350 10500
SK 180 180 75 45 32000 7100 3050 4600 10800
SK 200 200 132 55 35500 7800 3300 4950 17200
SK 250 250 132 55 39000 7800 3300 5150 17500
SK 350 350 200 110 65000 8900 5400 5950 25000

Смесители типа SGMT производительностью 40 – 240 т/ч

  

ТипЗагрузкаПроизводительность при цикле 110сМощность ПлужковМощность ТурбинКол-во ТурбинДиаметр ЧашиABCВес
  кг т/час кВт кВт   мм мм мм мм кг
SGM 1000 1000 33 110 0 0 1675 3600 3100 2400 9000
SGMT 1000 1000 33 110 22 1 1735 4300 3050 2400 12500
SGMT 1500 1500 49 132 22 1 2000 4450 3500 2700 15000
SGMT 2000 2000 65 160 22 2 2300 4515 3746 3265 18500
SGMT 2500 2500 82 200 45 2 2650 4857 4116 3765 20500
SGMT 3250 3250 106 250 45 2 2800 5077 4481 3845 21500
SGMT 4000 4000 131 355 55 2 3000 5208 5134 4173 28000
SGMT 5000 5000 164 400 55 2 3250 5408 5249 4380 29000
SGMT 6000 6000 196 400 75 2 3320 5720 5500 4418 31500

Поставка оборудования осуществляется на условиях ExWorks, DAP, DDP и других, согласно Incoterms 2010.
Поставка запасных частей и принадлежностей осуществляется со складов в городах Егорьевск, Московская область и Нижнего Тагила, Свердловская область. При заключении долгосрочного контракта, по требованиям заказчиков запасные части и принадлежности хранятся на наших складах в России на 1-2 месяца вперед.
С основными техническими характеристиками оборудования, можно ознакомиться в каталогах, доступных для скачивания, либо в графе "Обратная связь" оставьте свои контактные данные, и наши специалисты свяжутся с Вами.

SAVELLI_общая брошюра

SAVELLI_формовочные машины F3

SAVELLI_система контроля влажности акватест

SAVELLI_система контроля смеси

 

Поставка осуществляется на условиях ExWorks, DAP, DDP и других, согласно Incoterms 2010, со складов в городах Егорьевск, Московская область и Нижнего Тагила, Свердловская область. При заключении долгосрочного контракта, по требованию клиента, материалы, запасные части и принадлежности хранятся на наших складах в России на 1-2 месяца вперед. 

С основными техническими характеристиками оборудования и материалов, можно ознакомиться в брошюрах, доступных для просмотра/загрузки, либо на главной странице в графе отправьте запрос, и наши специалисты оперативно свяжутся с Вами.


Напишите нам:

Контактное лицо:
Неверный Ввод
Телефон:
Неверный Ввод
Страна:
Неверный Ввод
Ваша электронная почта:
Неверный Ввод
Ваше сообщение:
Неверный Ввод